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          培訓服務
          改進工具培訓

          全面生產維護(TPM)

          全面生產維護(TPM)

          設備是企業的基本生產工具,它的好壞直接關系到產品的質量優劣和生產周期的長短。目前國內的企業跟本談不上設備管理,叫著“小車不倒直管推”。設備管理的內容基本上就是設備事后維修,這種狀況給企業的生產成本帶來極大的負擔。

          應用于設備自主保全,降低備品備件損耗,提升維修效率


          培訓課綱:

          第一講:設備管理范圍和內容

          1.設備所轄范圍及管理

          2.設備管理的主要內容

          3.設備管理的三大規程

          現場演練:編寫乘用車操作規程、使用規程、維護規程

          現場演練:乘用車操作規程、使用規程、維護規程參考答案

          4.設備交接班記錄表

          案例:該公司設備管理出了什么問題

          案例:該公司設備管理出了什么問題參考答案

           

          第二講:TPM的起源和基本方法

          1.TPM的起源

          2.TPM的含義

          3.TPM的四“零”目標

          4.TPM活動效果圖

          5.TPM兩大基石和八大支柱

          現場演練:為什么5STPM的基石

          現場演練:為什么5STPM的基石參考答案

          6.八大支柱的內涵

          7.預防哲學是TPM的核心思想

          現場演練:預防維修的措施是什么

          現場演練:預防維修的措施是什么參考答案

           

          第三講:如何推進TPM活動

          1.如何科學地選擇管理工具

          2.TPM的三大活動形式

          3.TPM三大活動的內容及評價

          4.TPM推行的三個階段

          5.TPM推行的十大步驟

          6.TPM培訓對象及內容

          現場演練:TPM活動宣傳應開展哪些活動

          現場演練:TPM活動宣傳應開展哪些活動參考答案

          7.制定TPM目標的案例展示

          8.設備難以清掃三大困難源及對策

          9.成功推進TPM的技巧與條件

          10.TPM活動成功的條件

           

          第四講:以現場為中心的自主管理

          1.自主管理的五大內容

          2.自主管理三要素

          3.自主管理的意義

          4.讓員工認識微缺陷的危害

          5.自主保養的5個范圍

          6.自主保養的3個階段

          7.自主保養七步法

          8.自主保養的3大法寶

          9.不能用檢查代替改善

           

          第五講:實現自主管理的7大方法

          1.7大方法概述

          2.員工自主性是如何形成的

          3.方法1:紅牌作戰(問題票)

          4.紅牌樣板

          5.紅牌作戰流程

          3.紅牌作戰案例

          7.方法2:定點拍攝

          8.方法3:目視管理(油漆作戰)

          9.目視管理案例展示

          10.方法4:糾錯、防呆機制

          11.有形防錯模式

          12.有序防錯模式

          13.計數和信息防錯模式

          14.方法5:景點與亮點展示

          15.方法6:廠內外參觀活動

          16.方法7:診斷活動

          現場演練:如何開展自主維修活動

          現場演練:如何開展自主維修活動參考答案

           

          第六講:以效益為中心的焦點改善 

          1.企業管理焦點的來源

          2.定義焦點改善課題的方法

          3.焦點改善九步法

          4.焦點改善第一步:發掘問題

          5.焦點改善第二步:選定項目

          6.焦點改善第三步:追查原因

          7.焦點改善第四步:分析資料

          8.焦點改善第五步:提出辦法

          9.焦點改善第六步:選擇對策

          10焦點改善第七步:草擬行動

          11.焦點第八步:成果比較

          12.焦點改善第九步:標準化

           

          第七講:以員工為中心的提案活動

          1.提案活動的意義

          2.提案獎金回報率

          3.提案活動的認識誤區

          4.開展提案活動的兩個要點

          5.走出提案活動的誤區

          6.提案活動評價的標準化

          7.提案活動獎勵的標準化

          8.激活提案活動的有效形式

          現場演練:提案活動改善球磨機軸承缺潤滑油燒壞

          現場演練:球磨機軸承缺潤滑油燒壞參考答案

           

          第八講:TPM的主要手段--OEE

          1.設備的六大損失

          2.設備故障的2大形態

          3.什么是時間稼動率

          4.什么是性能稼動率

          5.合格品率計算方法

          6.OEE設備綜合效率

          7.設備綜合效率與損失結構的關系

          現場演練:設備綜合效率計算

          現場演練:設備綜合效率計算參考答案

           

          第九講:TPM設備點檢制

          1.“三位一體”點檢制及五層防護線

          2.TPM設備點檢制的“八定”

          3.設備點檢制的6大要求

          4.設備點檢的分類與作業

          5.如何進行設備內部點檢

          6.設備點檢指導書

          7.設備點檢記錄表

           

          第十講:如何進行設備的日常養護

          1.設備日常巡檢記錄表

          2.設備維護保養工作分類

          3.設備維護保養的方式

          4.設備潤滑卡

          5.設備一級保養工作實務

          6.設備二級保養工作實務

          7.設備三級保養工作實務

          8.設備日常保養檢查記錄表

          現場訓練:如何在企業推行TPM活動

          現場訓練:如何在企業推行TPM活動參考答案



          課程時間:2天,6小時/

          授課對象:生產副總、生產部全體干部、設備管理人員、設備維修人員、班組長

          授課方式:理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)

           



          培訓服務流程

          管理提升培訓

          改進工具培訓

          客戶定制培訓

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