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          培訓服務
          管理提升培訓

          高效采購管理實務與案例解析

          課程背景:

          本課程梳理了目前中國制造企業普遍存在的主要問題點,并予以系統分析解決

          1.采購人員經常要去供應商現場催貨,甚至因供應商原因導致車間停線

          2.供應商的來料合格率偏低,車間下線率很高,影響車間的生產與效率

          3.少數供應商屬于客戶指定,配合度極差,導致內部投訴多,采購人員經常被罵

          4.公司布置的年度降價任務,供應商極度不配合,導致降價指標完不成任務

          5.供應商不配合JIT配送,也不配合VMI寄售管理,導致倉庫材料庫存積壓資金巨大

          6.采購人員的訂單信息傳遞失誤,導致交期延誤

          本課程根據以上問題點,一切從企業實戰角度出發,重點分析采購管理的流程,如何提高來料合格率,如何提高供應商的交貨及時率,如何降低成本。并提供相應的工具包與實戰案例,讓采購從業者快速掌握可以落地的采購管理知識。

           

          課程收益:

          1.掌握采購管理的內涵和國際發展趨勢

          2..掌握提高來料合格率的10種實戰方法

          3.掌握提高交貨及時率的5種實戰方法

          4.掌握降低采購成本的6大實戰方法

          課程導入:

          二句名言的啟示

          1.通用GE公司CEO杰克韋爾奇:“在一個公司,采購和銷售是僅有的二個能夠產生收入的部門,其他任何部門發生的都是管理費用”

          2.沃爾瑪創始人:“采購人員不是在為公司討價還價,而是在為顧客討價還價。我們應該為顧客爭取更低的價錢”

          3.結論:采購管理的好壞,直接影響企業的利潤。采購部門是公司的核心單位。


           培訓課綱:

          第一講:采購管理概述與現代采購發展趨勢

          一、采購概述

          1.采購就是買東西嗎?什么是采購?何為“采”?何為“購”?

          2.采購的定義

          3.采購的地位和采購管理的作用

          4.采購的基本程序和原則

          5.采購組織如何設置?

          6.采購分類(三大分類)

          二、傳統采購的四大誤區

          1.采購就是砍價,越低越好

          2.采購就是搞好應酬

          3.采購就是頻繁輪崗

          4.采購就是把供應商往死里整

          三、現代采購管理的發展趨勢有哪些?

          1.采購發展9個階段

          2.戰略采購的理念

          3.戰略采購的四個特征

          3.1.從關注單價到關注總成本最優

          3.2.供應商數量從多到少

          3.3.供應商關系從短期到長期合作

          3.4.采購部門角色從被動執行到主導參與

          案例分析:格力“廢標案”的思考,為何甲方只買貴的不買對的?

          小組討論:個人消費采購與公司采購有何不同?

          案例解析:本田汽車的戰略供應商管理

          素質測試:測一測,你是否適合做采購工作?

           

          第二講:如何提高供應商的交貨及時率?

          一、交貨期與準時交貨率的關系

          1.交貨期的三種表達方式

          2.準時交貨率的二種計算方法

          3.交貨期的組成公式

          二、縮短訂單處理周期

          1.組織制度保障

          2.訂單流程優化

          3.電子審批流程

          4.預測管理的5大工具

          三、縮短采購周期

          1、供應商庫存管理的技術(JIT,VMI,JMT

          2.供應商關系的發展

          3.建立共享的信息平臺(SCM系統)

          案例:某上市公司導入JIT,VMI等技術,供應商交期由15天縮短到1

          案例:通過輔導供應商現場,將線平衡率由65%提高到90%,產量提升30%以上

           

          第三講:如何提高供應商的來料合格率?

          1.明確采購標準

          2.供應商參與設計開發

          3.供應商資格認證

          4.檢驗和型式試驗

          5.關口前移實施免檢

          6.供應商輔導

          7.供應商質量月度檢討分析會

          8.供應商質量管理的組織架構對接精準

          9.供應商質量考核獎懲制度建立

          10.紅黃牌制度導入

          案例:某電子廠通過導入SQE,來料合格率由85%提高到100%

          案例分析:某上市公司通過邀請供應商技術人員參與新品開發,一次合格率提升到95%

           

          第四講:如何降低供應商的采購成本?

          一、核價流程法

          1.三權分立設置組織架構

          2.三級審批制度

          3.公開作業

          4.透明作業

          5.導入OA審批流程

          案例分析:某企業的核價小組運作機制,價格形成透明化,無一人違反廉潔紀律

          反面案例分析:某企業的輔料采購價格混亂,現金購買支出多達20萬元每月,事后發現個別采購員嚴重違反廉潔制度,導致公司損失100多萬元

          二、工藝技術降低法

          1.成立降本項目小組(包含供方代表)

          2.訂立目標

          3.分工職責

          4.工藝分析與立項

          5.實施

          6.獎勵小組

          案例分析:某空調企業銅管技術工藝改良,年節省采購成本5000多萬元

          三、談判法

          1.談判的時機

          2.談判的對象

          3.談判的籌碼

          4.談判的意外消除

          5.談判達成環節

          6.談判總結

          討論:如何制定與某重要供應商的談判組合及對策

          視頻分析:《亮劍》片段的談判分析

          四、招標法

          1.什么是招標?

          2.哪些物料才可以招標?

          3.招標的前期準備工作有哪些?

          4.什么是明標招標?

          5.什么是暗標招標?

          6.招標過程的引導技巧

          7.如何防止供應商串標?

          案例分析:美的集團的明暗結合招標技術,讓供應商又愛又恨。

          五、戰略供應商布局法

          1.什么是主力、輔助、候選、戰略供應商?

          2.為何要導入戰略供應商?

          3.戰略供應商的責權利是什么?

          4.如何讓供應商之間互相競爭?達成自動降低成本的目的?

          5.雙贏思維的供應鏈管理策略

          案例分析:豐田汽車的戰略供應商管理機制分析,每年降低5%的采購成本,合作一輩子的供應商是如何做到的?

          六、套期保值法

          1.哪些物料可以使用期貨運作?

          2.什么是套期保值?

          3.如何做到套期保值?

          4.誤區糾正:套期保值不是為了盈利,而是穩定控制成本

          5.大宗材料的套期保值方法及步驟

          案例分析:某家電集團關于電解銅、電解鋁等原材料的套期保值操作方案及流程秘籍,2015年為公司穩定成本創造效益1億多元

          課程總結與答疑:回顧這幾天的課程內容,并做重點總結,與學員互動,回答學員的提問,最后總結寄語,感謝相關方并鼓舞全體學員,結束課程


          課程時間1:6小時/

          課程對象:采購經理、采購主管、采購專員、財務成本人員、工藝技術人員

          課程方式:課程講授60%,案例分析及互動研討30%,實操練習10%

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