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          培訓服務
          管理提升培訓

          實戰型采購與供應商管理

          課程背景:

          目前市面上很多關于采購與供應鏈方面的書籍或者課程,但是很多人讀了聽了后感覺書上講的大道理、大框架、大數據等知識點離實際工廠的管理很遠?梢哉f是好看不中用。本著解決企業實際及現實的問題出發,本課程梳理了目前中國制造企業普遍存在的15項主要問題點,并予以分析解決

          1.采購人員經常要去供應商現場催貨,甚至因供應商原因導致車間停線

          2.供應商的來料合格率偏低,車間下線率很高,影響車間的生產與效率

          3.少數供應商屬于客戶指定,配合度極差,導致內部投訴多,采購人員經常被罵

          4.公司布置的年度降價任務,供應商極度不配合,導致降價指標完不成任務

          5.供應商不配合JIT配送,也不配合VMI寄售管理,導致倉庫材料庫存積壓資金巨大

          6.采購人員的訂單信息傳遞失誤,導致交期延誤

          7.采購與進料檢驗員經常發生檢驗標準的爭執,供應商喜歡當甩手掌柜,導致不能上線

          8.采購員的工作分配不合理:既要開發新供應商、又要談價、還要跟交貨、處理異常,個別工廠的供應商付款還要采購跟進相關手續,采購員一條龍全流程跟進,職業風險巨大

          9.客戶指定的供應商不好管理:供應商付款要快,交貨不及時,質量問題不積極處理。導致公司怨聲載道,紛紛指責采購部的工作沒有做好

          10.供應商開發與選擇沒有標準,不能形成供應鏈競爭力

          11.供應商績效管理處于盲區,缺少量化數據管理,容易走形式,沒有淘汰機制

          12.供應商發展速度跟不上企業的發展步伐,導致供應商的能力越來越差,企業反過來受制于供應商的能力不能進步

          13.供應商對待訂單挑精練瘦,不配合做小單,不配合做低毛利的訂單

          14.供應商回復的交期總是跳票,讓采購員筋疲力盡而毫無辦法

          15.部分供應商形成戰略聯盟,統一口徑和步伐來對待公司,讓公司無法破局

          ……

          本課程根據以上問題點,一切從企業實戰角度出發,從三個維度進行展開分析:采購管理、供應商開發與選擇、供應商關系與績效管理。并提供相應的工具包與實戰案例,讓采購從業者快速掌握可以落地的采購與供應商管理知識。

          課程收益:

          1.掌握采購管理的五大發展階段

          2.采購管理人員的能力素質模型

          3.供應商SWOT分析技巧

          4.供應商尋源、評估及選擇技巧

          5.供應商績效評估技巧

          6.供應商定位模型分析技巧

          7.掌握提高來料合格率的三種實戰方法

          8.掌握縮短供應商交期的5種實戰方法

          9.掌握降低采購成本的6中實戰方法

          10.掌握戰略供應商管理的方法與步驟

          11.掌握采購流程優化的四種方法

          12.掌握精益供應鏈管理的基礎知識


          培訓課綱:

          課程導入:

          1.周末,家人派你去超市購物,充當家庭的采購員角色,分析一下個人或者家庭采購與公司的采購有何不同?

          2.我們選擇供應商時,往往要考慮供應商的品質、成本、交期、配合度、可獲得性、合作意愿等因素,請你將這幾項因素按照你的理解,進行優先排序

          3.如何理解公司的戰略?我們作為公司采購與供應部門,如何承接公司的戰略指標?

          4.公司各部門的績效指標對公司利潤的杠杠影響分析,為何我們常常忽略了自身的價值?

          導入總結語:采購和銷售是公司唯一能‘掙錢’的部門,其他任何部門發生的都是管理費用(GE總裁.杰克.韋爾奇)。采購工作的好壞,直接影響公司的利潤,也決定了公司的整體競爭力。采購在企業的角色主要有以下四點

          1.采購是工廠成本管理的核心資源

          2.采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量

          3.采購是企業產品質量的基本保證

          4.采購是促進產品開發的重要因素

           

          上篇:采購管理知識(第一講至第二講)

          第一講:現代采購發展趨勢概述

          一、采購與采購管理的理解

          1.采購就是買東西嗎?什么是采購?何為“采”?何為“購”?

          2.采購的本質是什么?

          3.什么是“供應管理”?何為“供”?何為“應”?

          4.為何公司要進行采購與供應管理?

          5.采購按照七個維度進行分類,有哪些類別?

          二、傳統采購的弊端有哪些?不說不知道,一說嚇一跳!

          三、現代采購管理的發展趨勢有哪些?

          四、供應鏈運營模型SCOR的“三流傳導互感”如何分析?

          五、采購管理的內容與目標(5R原則)是什么?

          六、采購管理的四大層次,你目前屬于哪層次?

          七、什么是戰略采購?戰略采購的優點有哪些?

          案例分析:格力“廢標案”的思考,為何甲方只買貴的不買對的?

          小組討論:個人消費采購與公司采購有何不同?

          案例解析:本田汽車的戰略供應商管理

          素質測試:測一測,你是否適合做采購工作?

          測試分析:表情包“傅爺”(傅園慧)與“冷漠王”(射擊冠軍張夢雪)的職業性格分析

           

          第二講:如何對采購組織與流程進行優化?

          一、企業常見采購組織及功能的設置有哪些?

          二、如何根據企業戰略及風險管控進行組織架構創新設置?

          案例分析:美的集團采購組織設置,海爾集團采購組織設置

          三、傳統采購流程的弊端有哪些?

          四、企業價值流VSM分析,計算增值比,找出采購流程不產生價值的環節點

          視頻分析:世界500強的精益價值流VSM全景動畫展示圖

          五、采購流程如何優化設計?

          1.流程符號的理解與含義

          2.畫出現有采購流程圖

          3.運用5WIH工具進行分析

          4.將不產生價值的流程予以標注

          5.運用ECRS工具進行改善

          6.整理新的流程圖,申報執行

          流程優化案例:ABC分類法不同物料的采購流程

          流程優化案例:采購核心流程六分開的創新設計

          小組討論:每組從以下題目中自選一題進行討論

          1.采購流程從確定需求到驗收完成為止,共需要多少時間?

          2.采購流程中內部作業需要時間最長的是什么?

          3.采購流程中最復雜、困難,最需要改善的是什么?

          4.采購作業中最易發生錯誤的是什么?

          5.采購流程可否再造(Reengineering)?

           

          中篇:供應商開發與選擇部分(第三講至第五講)

          第三講:如何明確采購需求?

          一、什么是采購需求?

          1.獨立需求

          2.相關需求

          討論與思考:輪胎廠的輪胎與商店的輪胎是屬于哪種需求?

          二、采購需求具體需要明確哪些內容?

          1.質量要求(服務標準,產品規格,標準化,價值工程)

          2.數量要求

          3.交貨的時間地點

          4.響應速度

          案例分析:采購員小虎因為沒有弄清產品的需求信息,導致公司損失30多萬元,倉庫爆倉

          三、如何預測數量的需求?

          1.德爾菲法

          2.時間序列法(四種預測工具)

          3.因果關系法

          4.計算機軟件計算法

          實戰演練:提供近期8個月的訂單需求數據,利用指數平滑法預測后續半年的需求數量

          四、理清二個不等式:需求量等于訂購量嗎?訂購量等于交貨量嗎?

          1.什么是EOQ經濟批量?

          2.什么是定量訂購?

          3.什么是定期訂購?

          實戰演練:根據原始數據,計算采購訂單的經濟批量是多少?

          小組討論:如果沒有弄明白采購需求的信息,盲目執行采購計劃,會給企業造成什么后果?

           

          第四講:如何進行供應市場與定位分析?

          一、為什么要進行供應市場分析?

          1.買什么(WHAT)?買多少(HOW MANGY)?

          2.在哪里買(WHERE)?由誰去買(WHO?

          3.何時買(WHEN)?如何買(HOW)?

          4.供應市場分析的目的是什么?

          二、如何利用供應定為模型,確定供應優先級?(影響與風險的綜合分析)

          案例分析:利用供應定位模型,分析某企業的供應物料的風險等級

          三、如何分析供應市場的競爭程度(供求關系)?

          1.什么是完全競爭市場?

          2.什么是壟斷市場?

          3.什么是寡頭壟斷市場?

          4.什么是不完全競爭市場?

          5.產品的價格到底由什么決定?

          6.產品的生命周期是如何影響價格的?

          7.供求曲線關系圖解析

          案例分析:芯片、手機、家電產品、石油、電力、鐵路、民用飛機、煙草分別屬于什么市場?

          案例分析:飛機票什么時候買最便宜? 農貿市場的青菜什么時候最貴?

          四、影響供應市場的五種力量的分析及對策(波特五力競爭模型)

          1.供應商內部競爭分析

          2.上游議價能力

          3.下游壓力

          4.新供應商介入

          5.新技術的壓力

          案例分析:某外資電子廠的波特五力競爭模型分析

          五、物料定位模型(SPM)與采購物料四象限劃分法

          1.關鍵類

          2.瓶頸類

          3.杠桿類

          4.常規類

          六、結合供應商感知模型,不同象限物料的供應戰略是怎樣制定的?

          1.戰略一:伙伴(結婚)

          2.戰略二:發展(養豬)

          3.戰略三:盤剝(宰羊)

          4.戰略四:維持(雞肋)

          實戰案例:如何根據訂單量判斷供應商的感知關系?

          七、供應商優劣勢關系模型,如何制定不同的戰略?

          1.我方呈現強勢、中等、弱勢的分析

          2.供方呈現強勢、中等、弱勢的分析

          3.三者的組合、形成9種關系的具體對策是如何操作的?

          生活案例:如何理解“店大欺主”、“門當戶對”、“先款后貨”、“限量供應”?

          八、自制與外包的戰略如何制定?

          案例分析:某上市公司空調企業的核心部件壓縮機的采購策略

          案例分析:讓美國總統也發飆的供應鏈迷局:蘋果手機與富士康的合作解密

           

          第五講:如何開發評估與選擇供應商?

          一、供應商開發的十大原則

          1.目標定位原則

          2.優勢互補原則

          3.擇優錄用原則

          4.共同發展原則

          ……

          二、供應商開發的時機是什么?

          案例分析:采購員小張引入一家五金螺絲加工廠進來合作,在樣品送檢申請時,被采購經理拒簽,分析一下是什么原因?

          三、供應商開發選擇最終要達到的目標是什么?

          1.獲得符合企業總體質量和數量要求的產品和服務

          2.確保供應商能夠提供最優質的服務、產品及最及時的供應

          3.力爭以最低的成本獲得最優的產品和服務

          4.維護和發展良好的、長期穩定的供應商合作關系

          5.淘汰不合格的供應商,開發有潛質的供應商,不斷推陳出新

          四、如何理解供應商選擇與管理?

          五、從哪里找供應商(18種渠道)?

          六、供應商開發評估的九大步驟及模型圖

          1. 供應商資格認證體系的建立

          2. 供應商評估體系介紹

          3.供應商開發的九大步驟

          1)采購項目的分類

          2)搜集廠商資料

          3)供應商調查

          4)供應商評估

          5)送樣和小批量試驗

          6)價格評估

          ……

          案例分析:華為的供應商開發選擇程序

          頭腦風暴:

          1.如何發現供應商在評審時故意作假?

          2.跨部門評審小組如何分工才高效?

          3.如何通過現場觀察,來破解供應商財務不可告人的機密信息?如單臺人工費

          七、防范合同及法律風險,你的供應商與公司簽訂了五大協議嗎?

          工具模板:中小企業對協議模板的選擇,強勢公司的協議模板

           

          下篇:供應商管理部分(第六講至第七講)

          第六講:如何進行供應商績效管理?

          一、供應商績效體系的建立

          1.準時交貨率

          2.成本降低指標

          3.來料合格率

          4.車間下線率

          5.整體配合度

          二、如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?

          三、如何維護與供應商的關系?

          案例分析:美的集團公司供應商管理體系及模板介紹

          四、供應商等級評定與訂單比例分配

          1.如何對供應商績效進行綜合考評?

          2.如何對供應商進行評級管理?

          3.如何按績效與等級分配訂單?……

          案例分析:三星電子、海爾的供應商等級評定與訂單比例分配制度介紹;

          互動問答:現場與學員溝通工作的實際案例,答疑

           

          第七講:如何對供應商進行QCD輔導?

          一、為什么要對供應商進行輔導?

          二、哪些部門可以對供應商進行輔導?

          三、供應商輔導的內容有哪些?

          1.品質提升輔導

          2.成本改善攻關輔導

          3.交期縮短輔導

          4.管理文化輸出輔導

          四、供應商輔導的步驟

          1.制定供應商輔導計劃

          2.確定輔導項目和目標

          3.成立輔導小組

          4.供應商配合成立對接小組

          5.供應商現場調研

          6.找出主要關鍵問題點

          7.運用5W1H進行分析

          8.運用ECRS手法和IE手法進行改善

          9.實施后檢討

          10.項目結案

          案例分析:豐田汽車的供應商輔導體系介紹

          五、供應商常見典型問題的整改

          1.如何提高來料合格率?

          案例:某電子廠通過導入SQE,來料合格率由85%提高到100%

          2.如何縮短供應商的交期?

          案例:某上市公司導入JIT,VMI等技術,供應商交期由15天縮短到1

          3.如何提升供應商的產量?

          案例:通過輔導供應商現場,將線平衡率由65%提高到90%,產量提升30%以上

          4.如何降低供應商的成本?

          案例:輔導供應商運用套期保值工具,鎖定金屬原材料的價格,成本降低15%

          課程總結與答疑:回顧這幾天的課程內容,并做重點總結,與學員互動,回答學員的提問,最后總結寄語,感謝相關方并鼓舞全體學員,結束課程


          課程時間:2-3:6小時/

          授課對象:采購經理、采購主管、采購專員、財務成本人員、工藝技術人員

          授課方式:課程講授60%,案例分析及互動研討30%,實操練習10%

          培訓服務流程

          管理提升培訓

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