隨著我國經濟建設的深入發展,市場經濟體系日趨完善。競爭的結果是產品的價格越來越低,但是原材料的價格卻越來越高,企業的利潤越來越薄。為了增加企業的競爭力,打贏價格戰,就必須降低企業的生產成本。但是我國企業普遍在成本控制方面缺乏系統的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發這門課程,目的在于提高生產干部的成本管理意識和方法。
培訓課綱
第一講:成本的分類與構成
1.成本分類
2.固定成本與變動成本
3.成本、售價與利潤的關系
4.成本對利潤的影響
5.誰是降低成本的責任人
6.研發部門對成本的影響
7.技術部門對成本的影響
8.生管部門對成本的影響
9.制造部門對成本的影響
10.品管部門對成本的影響
現場演練:從五個方面闡述對成本的影響,提出改進意見
11.如何制定標準成本
12.短期性成本管理流程
13.長期性成本管理思路
14成本降低的種類
現場演練:根據所學知識提出降低原材料庫存的方法與措施
現場演練:根據所學知識提出降低原材料庫存的方法與措施參考答案
第二講:原材料采購成本控制
1.采購方與供應商的三大態勢
2.優選供應商的16個問題
3.準時制采購的五點制勝
4.如何根據生產計劃制定材料采購計劃
5.物料采購計劃編制
6.物料最低庫存計算法則
7.強勢介入采購的控制點
8.交貨期延誤判定及對策
第三講:倉庫成本控制
1.貨物保管場所的分類原則
2.固定型和流動型的存貨方式
3.貨區布置的5項基本思路
4.貨區的平面和空間布置形式
5.物品堆碼的6項基本要求
6.7種常見的堆碼方式
7.倉庫四號定位法
8.小件貨架的布置方法
9.板材的堆碼方法
10.線材的堆碼方法
11.紙箱的堆碼方法
12.如何制作貨架看板
現場演練:設計標準件存放貨架及貨架看板
現場演練:設計標準件存放貨架及貨架看板參考答案
第四講:生產工藝成本控制
1.產生在制品的九大因素流程分析與改善的主要用途
2.流程分析與改善方法-5W2H法
3.流程分析與改善方法-ECRS法
4.產品工藝流程分析檢查表
5.流程分析與改善工具-作業流程分析圖示符號
6.流程改善案例分析
現場演練:切銅管工藝流程改善
現場演練:切銅管工藝流程改善參考答案
1.生產線平衡分析的目標和目的
2.作業節拍分析圖例
3.作業節拍分析圖制作流程
4.工序節拍時間計算方法
5.生產線平衡效率計算方法
6.生產線平衡改善2大原則
7.生產線平衡分析流程
8.生產線平衡分析結果的解讀方法
9.生產線平衡分析的使用方法
現場演練:生產線平衡分析改善
現場演練:生產線平衡分析改善參考答案
第五講:搬運成本控制
1.批量流和“一件流”的生產周期對比分析
2.“一件流”的前提條件
3.科學布局的四大方式
4.廠房與廠房之間布局案例分析
5.設備與設備之間工藝化流程布局的案例分析
6.工作臺與工作臺之間布局案例分析
7.物品與物品之間布局案例分析
8.布局分析工具-接近相互關聯法
現場演練:財務室平面布局
現場演練:財務室平面布局參考答案
9.科學布局中的定置管理原則
第六講:生產作業成本控制
1.目視化管理的兩大原則
2.隱性問題顯性化案例分析
3.遠處問題近處化案例分析
4.防差錯的四大方法
5.動作管理
6.肢體使用原則
7.作業配置原則
8.機械設置原則
9.IE工業工程的六大動作浪費
現場演練:敘述實際工作中的六種動作浪費現象
10.快速換模
11.實現“零”切換的思路
案例:某企業電路板產品轉換改進
第七講:不良品成本控制
1.產生不良品的三大原因和對策
2.生產前做到“五看清”
3.全數檢驗的原則
4.在工序內檢驗的原則
5.目視化的原則
6.追究責任的原則
7.實戰訓練:運用4M1E分析本部門的質量問題
8.逮捕現行犯的原則
9.徹底實施標準化的原則
10.檢查崗位的原則
11.沒有抱怨的原則
12.任務明確的原則
第八講:生產計劃成本控制
1.企業常見的2種生產形態
2.企業常見的2種生產流程
3.什么是“訂單”
4.常規產品的排產原則
5.常規產品ABC分析
6.實戰訓練:對常規產品進行ABC分析
7.實戰訓練:對常規產品進行ABC分析參考答案
8.定制產品的排產原則
9.堅決杜絕無單生
第九講:降低成本的2大管理工具
1.現場自查“6何”法
2.標準化和簡單化
第十講:企業成本管理的自我診斷
1.設計成本管理核查表
2.調度成本管理核查表
3.作業管理成本核查表
4.間接費用降低的要點
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:廠長、生產總監、督導人員、生產經理、質量經理、車間主任、物流經理及核心生產主管等班組長以上干部
授課方式:理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)
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